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品质部实习报告总结和格式范文

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  这一个星期在照明四楼车间的实习,让我受益匪浅。

  首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识,对基本的操作和半程品都更了解。 然后是对IPQC及QA的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流,我对公司的产品也有了更多的了解。

  但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题:

  首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部,沟通不良,信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉,为了创造和保证产品的高品质,就一定要求各部门之间,特别是生产,工程,PMC,研发和采购之间必须要沟通良好,大家步调一致才能更好的完成工作,及时处理生产,客诉中出现的各种问题。

  然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时,不彻底,各部门容易发生推脱。有些问题重复发生,并没有根本解决之法。(作业指导书,有没有制定,是不是保证科学合理,作业时有没有严格按照作业指导书作业。) 最后是针对品质部内部,也存在一个内部沟通不良有问题,大家应该要统一认识,提高品质部的总体形象;然后是QA的测试仪器缺乏(直流电源都没有),资料不全(甚至研发有新产品,手册都没有给到QA);然后是品质部自己的资料整理不系统,不科学。

  1,车间安排是否合理,每一道工序的时间,操作员工的熟练程度,如何保证生产线的流畅和高效。 2,铭牌的错误,与实际不符。新款和旧款功率相差较大,但是铭牌没有差别(QA反映问题,不能及时解决)

  3,参展的样品可以单独存放,简化样品进出的流程,节约样品进出的时间。 4,研发的配套工作不到位:图纸,数据的更新;说明书,铭牌的制定。

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