这一个星期在照明四楼车间的实习，让我受益匪浅。
首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识，对基本的操作和半程品都更了解。 然后是对IPQC及QA的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流，我对公司的产品也有了更多的了解。
但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题：
首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部，沟通不良，信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉，为了创造和保证产品的高品质，就一定要求各部门之间，特别是生产，工程，PMC，研发和采购之间必须要沟通良好，大家步调一致才能更好的完成工作，及时处理生产，客诉中出现的各种问题。
然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时，不彻底，各部门容易发生推脱。有些问题重复发生，并没有根本解决之法。(作业指导书，有没有制定，是不是保证科学合理，作业时有没有严格按照作业指导书作业。) 最后是针对品质部内部，也存在一个内部沟通不良有问题，大家应该要统一认识，提高品质部的总体形象;然后是QA的测试仪器缺乏(直流电源都没有)，资料不全(甚至研发有新产品，手册都没有给到QA);然后是品质部自己的资料整理不系统，不科学。
1，车间安排是否合理，每一道工序的时间，操作员工的熟练程度，如何保证生产线的流畅和高效。 2，铭牌的错误，与实际不符。新款和旧款功率相差较大，但是铭牌没有差别(QA反映问题，不能及时解决)
3，参展的样品可以单独存放，简化样品进出的流程，节约样品进出的时间。 4，研发的配套工作不到位：图纸，数据的更新;说明书，铭牌的制定。
